1、焊接温度应控制好：
       当助焊剂自动从焊头分散到焊管时，加热时间已足够。此时，铁头被快速拆下，焊缝上留下圆滑点。如果自动焊锡机被拆下，一个小锡的焊接点不停留或留下较少，则加热时间太短，温度不够或助焊剂太脏；如果在拆下自动焊锡机的助焊剂之前焊管向动，则加热时间过长且温度过高。当焊件熔化速度更快且不冒烟时，一般焊头的温度控制是最佳焊接温度。
2、涂适量的锡：
       根据焊点的大小要求，确定浸锡机的浸锡量，焊锡量足以覆盖焊点，形成合适的尺寸和光滑的焊点。焊点不是多锡，锡是好得多，相反，这种焊点更有可能是假焊，它很可能是沉积在上面，而不是焊料在上面。如果第一次的锡量不够，可以重新补焊，但必须等到上一次的锡被熔化在一起，然后移除自动焊锡机；如果第一次的锡量太多，可以用烙铁头取出量。
3、焊接时间应控制好：
      合理利用焊接时间也是焊接工艺的重要组成部分。如果是印刷电路板焊接的话。一般来说，焊接时间不宜过长，1 ~ 2秒是最合适的时长。
4、焊点及焊件表面应干净：
     使用自动焊锡机焊接时，如果焊点及焊件表面存在污垢、氧化物或锈迹，必须要先清理干净表面，才能开始焊接，否则会影响焊接质量。